Descripción de productos
| Material | EPDM |
| Palabras clave | Formas de goma EPDM |
| Dureza | 30~90 Orilla A |
| Origen | Xiamén, China |
| Densidad | 0.85-1.2g/cm³ |
| Resistividad de volumen | 1016Ω·CM |
| Resistencia a la tracción | 10-20MPa |
Qué esFormas de goma EPDM
EPDM Gummi Formteile es un producto de caucho elaborado procesando caucho EPDM en una forma específica. Estas formas pueden ser círculos, cuadrados, rectángulos, anillos o cualquier otra forma deseada. Gummi Formteile se usa ampliamente en la industria automotriz, la industria de la construcción, la industria eléctrica y equipos industriales para sellado, aislamiento, amortiguación, protección y otras aplicaciones.
Moldes de goma de goma
Para producir piezas moldeadas de caucho, la mezcla de caucho se introduce en un molde metálico especialmente diseñado. Primero se forma la geometría deseada mediante prensado o inyección y luego la mezcla se estabiliza mediante vulcanización. Este proceso confiere al material propiedades elásticas específicas.
La goma de mascar formteile es especialmente adecuada para amortiguar, sellar, aislar y proteger y, por lo tanto, ofrece posibilidades de aplicación casi ilimitadas. Se pueden utilizar como topes de goma, juntas, etc. en todos los ámbitos de la construcción de máquinas e instalaciones, en la industria eléctrica y de construcción de vehículos, en la tecnología energética, así como en la tecnología agrícola y medioambiental. La mayoría de las formas de goma de mascar no son piezas estándar ni piezas estándar, sino que nuestro equipo de desarrollo de productos las desarrolla para funciones específicas en estrecha colaboración con los clientes y luego las fabrican bajo pedido.

Ventajas
- Multifunción
EPDM gummi formteile tiene elasticidad, resistencia a la presión, resistencia al desgaste y dureza mecánica y química. Las diferentes condiciones de aplicación y la funcionalidad requerida determinan la elección de los materiales y el tipo de proceso de fabricación. Cada proceso de producción tiene sus características y, por lo tanto, debe coincidir con precisión con la orden de producción y las cantidades de compra asociadas. Podemos lograr producción de una sola pieza, producción por lotes y producción en masa a través de nuestros socios estratégicos.
- Hecho a medida
El formativo Gummi puede verse afectado por cambios en el medio, temperatura y condiciones climáticas, estrés mecánico o exposición al ozono y a los rayos ultravioleta de la luz solar, lo que limita su vida útil y su vida útil. Para garantizar una alta calidad, confiamos en nuestro desarrollo y producción de materiales.
Para ello, en nuestro laboratorio de desarrollo llevamos a cabo pruebas mecánicas y dinámicas, pruebas de vulcanización y procesamiento, así como análisis de materiales y daños. Para análisis adicionales (como la microscopía electrónica), también traemos instrumentos científicos avanzados.
Proceso de producción de Gummi Formteile
Además de las máquinas de vulcanización convencionales que utilizan moldes de desplazamiento y moldes de transferencia para el proceso de moldeo por compresión (CM) y procesos de moldeo por transferencia, también contamos con máquinas de moldeo por inyección de última generación para el proceso de moldeo por inyección (IM) para producir caucho moldeado. partes.
Incluyendo la coordinación de materiales, métodos de producción y procesos de producción para lograr la optimización económica en la producción y aplicación. A ello también contribuye el uso de la tecnología de canal frío, que también ayuda a proteger el medio ambiente y los recursos.
- Proceso CM (proceso de moldeo por compresión).
- Proceso TM (proceso de moldeo por transferencia).
- Proceso IM (proceso de moldeo por inyección).
- Proceso de moldeo por inyección y estampado.
- Las piezas moldeadas de precisión pesan aproximadamente 0.1 a 5,000 g.
nuestras ventajas
- Linde Polymer Gummi Formteile: formas flexibles y una amplia gama de aplicaciones
El formativo de goma EPDM tiene excelentes propiedades y una amplia gama de aplicaciones. Como elemento amortiguador, resorte o sellador, es omnipresente en la vida diaria. Aunque rara vez se reconocen, son componentes indispensables en una variedad de industrias y pueden usarse para absorber golpes, sellar, proteger o aislar. La versátil goma de mascar tiene buenas propiedades de alargamiento y, por lo tanto, es extremadamente elástica, lo que permite la máxima libertad de diseño. También son resistentes a la presión, al desgaste y mecánica y químicamente elásticos. Por ello se utilizan ampliamente en la industria eléctrica, la construcción de máquinas e instalaciones, la industria automovilística y muchas otras industrias de procesos.
Dependiendo de las condiciones de aplicación y la funcionalidad requerida, estos componentes se fabrican a partir de materiales elastómeros mediante procesos de producción adecuados. Linde Polymer es su proveedor confiable de piezas de caucho moldeadas en una variedad de diseños. Ya sea que necesite lotes pequeños, lotes grandes, productos micro o de gran volumen, como expertos en Gummi Formteile podemos moldear una amplia gama de materiales elastoméricos para usted.
- Producción de Gummi Formteile según los requisitos específicos del cliente.
Linde Polymer cuenta con una amplia gama de maquinaria que consta de prensas de compresión, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de corte CNC, tornos automáticos de precisión CNC, sistemas de chorro de arena y estaciones de pintura para brindar una amplia gama de opciones para la producción de piezas de caucho moldeadas. Producimos piezas moldeadas de caucho negro o de color mediante moldeo por compresión, moldeo por transferencia, moldeo por inyección o moldeo por compresión a partir de materiales estándar como NR, NBR, EPDM o CR, así como elastómeros de alta calidad como ACM, FPM o HNBR. Dependiendo del material, podemos ofrecer diferentes durezas desde aproximadamente 25 a 95 ShoreA y también podemos producir piezas de caucho moldeadas según los estándares de la FDA o de calidad alimentaria según las recomendaciones de BfR. Podemos producir productos de volumen pequeño, mediano o alto en pesos que van desde 0.1 gramos a 5,000 gramos y, por supuesto, también podemos personalizar calidades especiales según los estándares de fábrica o las especificaciones del usuario en función de sus requisitos basándose en bocetos, dibujos o muestras.
- Desde la consulta hasta el producto terminado Gummi Formteile
Durante la discusión técnica inicial, analizamos sus expectativas y requisitos para Gummi Formteile y le proporcionamos una solución de diseño adecuada que nos permite fabricar una única pieza moldeada de precisión de calidad impecable. Durante este proceso, tenemos en cuenta la rentabilidad y la vida útil de la herramienta, teniendo en cuenta parámetros como la reducción de lotes, el número de calibres, la geometría de la pieza y las propiedades del material. La solución de diseño final se implementa primero en piezas de muestra y luego en la fabricación de herramientas reales. Producimos prototipos de forma rápida y rentable utilizando moldes maestros de moldeo por inyección o pequeños moldes de transferencia o compresión de un solo orificio. Las herramientas utilizadas para la producción de Gummi Formteile las fabricamos con equipos modernos y acero de alta calidad, por lo que su calidad influye decisivamente en la calidad de los componentes. ¡Se garantiza una larga vida útil! Por supuesto, el objetivo de la gestión de acabado y calidad también es lograr los mejores resultados de calidad posibles. Linde Polymer es sinónimo de servicio, rendimiento y calidad al 100 %, una filosofía que se extiende desde la consulta hasta las piezas de caucho moldeadas terminadas.
Información de propiedad física
| Elastómero | Clasificación | Método de prueba |
| Resistencia a la tracción (rendimiento) | 13,8MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| Elongación (en rotura) | 250 % | ASTM D412, ISO 37 |
| Conjunto de compresión | ||
| 100 grados, 24 horas | 64% | Norma ASTM D395B |
| 100 grados, 24 horas 1 | 64% | ISO 815 |
| Envejecimiento | Clasificación | Método de prueba |
| Tasa de cambio en la resistencia a la tracción en el aire (125 grados, 168 h) | -20 % | ASTM D412, ISO 37 |
| Tasa de cambio de la dureza IRHD en el aire (125 grados, 168 horas) | 15 | ASTM D573,ISO 188 |
| Rendimiento térmico | Clasificación | |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 150 grados |
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