Introducción
Sellos de gomaSon componentes esenciales de muchos tipos de maquinaria industrial y cívica. Se emplean principalmente para garantizar el funcionamiento normal de los equipos y evitar fugas de líquidos y gases. Sin embargo, en el uso práctico, los problemas de adhesión del sello de caucho frecuentemente resultan en una reducción en la eficiencia del sellado e incluso fallas en el equipo. Esta publicación entrará en gran detalle sobre el problema de adherencia con los sellos de goma y cómo se puede resolver.
Manifestaciones de problemas de adherencia de juntas de goma.
Fallo del sello: si el sello de goma se adhiere a la superficie de contacto con demasiada firmeza, puede impedir que el sello se recupere en estado comprimido, lo que podría provocar fugas.
El desgaste aumenta debido a una adherencia excesiva, lo que acorta la vida útil del sello al agregar fricción durante el movimiento.
La instalación de sellos puede ser un desafío si tienen una adhesión excesiva, lo que podría dañar el sello durante todo el proceso.
Análisis de causas de problemas de adherencia.
- Selección de materiales: La adherencia de los distintos tipos de caucho varía. Ciertos cauchos sintéticos, incluido el caucho de nitrilo (NBR), tienen un alto grado de adhesión al metal, lo que los hace inadecuados para su uso en determinadas aplicaciones.
- Tratamiento superficial: La adherencia está influenciada por la limpieza, rugosidad y suavidad de la superficie de contacto del sello. Las juntas de goma a menudo pueden adherirse con demasiada firmeza a superficies que no han sido preparadas adecuadamente.
- Factores ambientales: el rendimiento y la adherencia del caucho pueden verse afectados por la temperatura, la humedad y la presencia de medios químicos. La grasa y las soluciones químicas, por ejemplo, pueden alterar las propiedades de la superficie del sello.
- Presión de instalación: Usar demasiada presión durante la instalación expandirá el área de contacto de la superficie del sello y mejorará la adherencia.
Solución
Seleccione el material de goma adecuado
Al elegirlo se debe considerar la compatibilidad del material de caucho con la superficie táctil. En algunas aplicaciones, se pueden elegir materiales de caucho con menor adherencia, como caucho de silicona o caucho fluorado, debido a sus cualidades antiadhesivas superiores.
Optimizar el tratamiento de superficies
La adherencia se puede reducir con éxito en piezas de equipos que utilizan sellos de goma al tratar adecuadamente su superficie. Los enfoques terapéuticos típicos consisten en:
Recubrimiento por pulverización: la adherencia del caucho al metal se puede reducir rociando la superficie del metal (por ejemplo, con un revestimiento de PTFE).
Pulido de superficies: El pulido reduce el coeficiente de fricción y la adherencia al aumentar la suavidad de la superficie.
Controlar las condiciones ambientales.
Para reducir la influencia del medio ambiente en el rendimiento de los sellos de caucho, se debe regular la temperatura y la humedad en el área circundante tanto como sea posible. Para proteger aún más la superficie del sello, no almacene productos químicos cerca de los sellos.
Ajustar el método de instalación
Controlar la presión de instalación y evitar que el sello de goma se comprima demasiado es importante durante todo el procedimiento de instalación. Para garantizar una compresión constante del sello y disminuir su adherencia a la superficie de contacto, se podría utilizar un instrumento de aplicación de fuerza uniforme.
Mantenimiento y reemplazo regulares
Los sellos de goma de maquinaria que se utiliza durante períodos prolongados de tiempo deben inspeccionarse, mantenerse y cambiarse periódicamente según sea necesario para evitar fugas y fallas del equipo provocadas por problemas de adhesión.
Análisis de casos
Considere una determinada instalación de fabricación de vehículos. La fábrica comúnmente tenía problemas de fallas en los sellos al emplear sellos NBR. La investigación reveló que la causa principal era la excesiva adherencia del sello a la superficie metálica. Posteriormente, el fabricante decidió cubrir la superficie de contacto con PTFE y utilizar un sellado de caucho fluorado. Después de un período de operación, la tasa de fallas del equipo disminuyó, las fugas se redujeron drásticamente y el rendimiento de los sellos mejoró dramáticamente.
Resumen
Además de afectar la eficacia del sellado, los problemas de adhesión de los sellos de caucho pueden provocar fallas en el equipo y pérdida de productividad. La selección adecuada del material de caucho, la optimización del tratamiento de la superficie, el control ambiental, los ajustes de las técnicas de instalación y el mantenimiento de rutina pueden abordar con éxito este problema. Para ampliar la vida útil y el rendimiento de los sellos de caucho en aplicaciones prácticas, las empresas deben ofrecer soluciones adecuadas en función de sus circunstancias únicas. Garantizar el buen funcionamiento de los equipos y la fabricación eficaz de sellos de caucho requiere una comprensión profunda y un tratamiento adecuado del problema de adherencia.