Descripción de los sellos Aero
Los "sellos aero" pueden referirse a varios tipos de sellos utilizados en la industria aeroespacial.
Tipos de sellado utilizados en aplicaciones aeroespaciales:
Los sellos estáticos se utilizan para formar una barrera entre piezas fijas para evitar fugas de líquidos o gases. Comúnmente utilizado en motores de aviones, sistemas hidráulicos, sistemas de combustible y otras aplicaciones críticas.
Los sellos dinámicos se utilizan en aplicaciones donde hay movimiento relativo entre componentes. Normalmente se utiliza en trenes de aterrizaje de aviones, sistemas de propulsión y componentes de motores. Estos sellos están diseñados para mantener la integridad del sellado mientras se adaptan al movimiento, como el movimiento alternativo o rotacional.
| Nombre del producto | Sellos aerodinámicos |
| Materiales del producto | FFKM EPDM HNBR / Otros cauchos / Personalizado |
| Dureza (Orilla A) | 20 a 90 |
| Grado de temperatura aplicable | -50 a 140 |
| Color | Negro, naranja, azul, amarillo, verde, personalizado |
| Tamaño | Estándar/Personalizado |
Las juntas tóricas son uno de los sellos más utilizados en aplicaciones aeroespaciales. Estos sellos de sección transversal circular están hechos de materiales elastoméricos y se utilizan para crear sellos confiables a prueba de fugas en una variedad de sistemas de aeronaves, incluidos sistemas de combustible, hidráulicos y neumáticos.
Las juntas son sellos planos o con forma que se utilizan para crear un sello entre dos superficies. Se utilizan comúnmente en aplicaciones aeroespaciales para proporcionar sellado estático entre componentes como carcasas de motores, paneles de acceso y estructuras de aeronaves.
Los sellos de eje giratorio, también conocidos como sellos de aceite, se utilizan para evitar fugas de fluido a lo largo de un eje giratorio. Estos sellos se usan comúnmente en motores de aviones, transmisiones y otras piezas giratorias.
Es importante señalar que la selección y aplicación de sellos en sistemas aeroespaciales requiere una cuidadosa consideración de factores como la temperatura, la presión, la compatibilidad con fluidos y el cumplimiento de las regulaciones y estándares de la industria.
Certificaciones
Los fabricantes de sellos aeroespaciales deben cumplir estrictos requisitos de calidad y rendimiento y es posible que se les exija obtener certificaciones relevantes (como AS9100, NORSOK, ASTM D2000, MIL-SPEC.) para garantizar la aeronavegabilidad y seguridad de los componentes aeroespaciales.
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