Junta tórica NBR70 para varilla guía del brazo robótico

Junta tórica NBR70 para varilla guía del brazo del robot

La junta tórica de caucho NBR70 de la varilla guía del brazo del robot está hecha de caucho de nitrilo (NBR) con una dureza de 70 Shore.

Como junta tórica, presenta una estructura anular estándar, simple pero eficiente. Su estructura circunferencial uniforme le permite formar una gama completa de contacto de sellado con el cuerpo de la varilla cuando se instala en la varilla guía del brazo del robot. Ya sea que la varilla guía esté realizando un movimiento alternativo axial o bajo la acción de una determinada fuerza radial, la junta tórica puede confiar en su propia elasticidad para ajustarse firmemente a la varilla guía, evitando eficazmente que entren polvo externo, vapor de agua y otras impurezas. interior del brazo del robot, al mismo tiempo que evita que la grasa lubricante interna y otros medios se escapen, asegurando la limpieza del entorno interno del brazo del robot y el buen estado de lubricación entre los distintos componentes.

Adaptación de especificaciones

En términos de especificaciones, su diámetro interior, diámetro exterior y espesor se producen de acuerdo con las normas correspondientes para adaptarse a los tamaños de varilla guía comunes de los brazos robóticos. Puede combinar de manera flexible varillas guía de diferentes espesores y es más preciso en el control del rango de tolerancia. Durante la instalación, no causará un sellado deficiente debido a que está demasiado flojo, ni causará dificultades de instalación o desgaste adicional de la extrusión en la varilla guía debido a que está demasiado apretada, lo que garantiza la conveniencia de la instalación y la confiabilidad de uso.

Escenario de aplicación

En aplicaciones prácticas, las juntas tóricas NBR70 se utilizan ampliamente en diversos entornos de brazos robóticos que tienen ciertos requisitos de resistencia al aceite. Además del taller de fabricación de automóviles mencionado anteriormente, en algunos talleres de procesamiento mecánico, como el brazo robótico alrededor de las máquinas herramienta CNC, el uso de esta junta tórica en la varilla guía puede abordar eficazmente la contaminación por aceite generada durante el procesamiento y mantener el estado de funcionamiento estable del brazo robótico. Al mismo tiempo, en algunos entornos de producción industrial ordinarios, siempre que haya una cierta cantidad de medio de aceite, las juntas tóricas NBR70 pueden ser una opción de alta calidad para garantizar el rendimiento de sellado de la varilla guía del brazo del robot.

¿Cuál es la composición específica del caucho de nitrilo (NBR) y qué impacto tiene la proporción de los diferentes componentes en propiedades clave como la resistencia al aceite y la resistencia a la corrosión química?

• El caucho de nitrilo (NBR) está compuesto principalmente de butadieno y acrilonitrilo mediante polimerización. En general, el contenido de acrilonitrilo juega un papel importante en sus propiedades clave. Cuanto mayor sea el contenido de acrilonitrilo, mejor será la resistencia al aceite y a la corrosión química, porque el grupo acrilonitrilo confiere al caucho resistencia a los aceites y a los productos químicos. El butadieno afecta más la elasticidad, flexibilidad y rendimiento de procesamiento del caucho. Por ejemplo, cuando la proporción de acrilonitrilo es de alrededor del 30% - 40%, el caucho de nitrilo puede mostrar una buena resistencia al aceite a la vez que tiene buena elasticidad y puede soportar aceites lubricantes comunes, aceites hidráulicos y otros entornos; Si el contenido de acrilonitrilo aumenta al 40% - 50%, su resistencia a la corrosión química mejorará aún más y puede tener una mejor tolerancia a algunas condiciones de trabajo complejas que contienen ácidos, álcalis y otros productos químicos, pero en consecuencia, la elasticidad de la goma puede disminuir ligeramente y la dureza aumentará ligeramente.

¿Cómo garantizar que el material de caucho de nitrilo (NBR) utilizado proceda de una fuente confiable y de calidad estable, y si existen las inspecciones de calidad correspondientes?

• Para garantizar que la fuente de materiales de caucho de nitrilo sea confiable y la calidad estable, hemos tomado muchas medidas. En primer lugar, en la adquisición de materias primas, solo cooperamos con proveedores con buena reputación, calificaciones completas y certificaciones de sistemas de calidad relevantes (como la certificación del sistema de gestión de calidad ISO, etc.), y exigimos a los proveedores que proporcionen informes detallados sobre la composición de las materias primas. , informes de pruebas de rendimiento y otra información. En segundo lugar, cuando las materias primas entren en la fábrica, serán estrictamente inspeccionadas. Los elementos de prueba cubren indicadores básicos de rendimiento como dureza, resistencia a la tracción, resistencia al aceite y resistencia a la corrosión química. Serán inspeccionados de acuerdo con estándares nacionales y estándares superiores al promedio de la industria formulados por la empresa. Solo las materias primas con indicadores calificados pueden ingresar al enlace de producción. Además, durante todo el proceso de producción, la calidad de los productos en curso se controlará periódicamente para garantizar que la calidad del caucho de nitrilo sea controlable y estable en todos los eslabones, desde el origen hasta el producto terminado.

Durante el uso prolongado, ¿cambiará la dureza 70 Shore? Si es así, ¿cuál es el rango aproximado de cambio y qué impacto tendrá en el efecto de sellado?

• Durante el uso prolongado, la dureza 70 Shore puede cambiar hasta cierto punto. Normalmente, si la temperatura ambiente es relativamente estable, la frecuencia de movimiento del brazo del robot es moderada y no está sujeto a fuerzas externas excesivas, extrusión, fricción, etc., el rango de cambio de dureza generalmente está dentro de ±5 Shore. Sin embargo, si se realiza en condiciones de trabajo relativamente duras, como altas temperaturas y cargas elevadas, el cambio de dureza puede ser ligeramente mayor, alcanzando aproximadamente una dureza de ±8 Shore. Cuando aumenta la dureza, el anillo de sellado puede volverse más quebradizo y la elasticidad disminuye. Cuando la varilla guía oscila, el ajuste empeora y es probable que aparezcan pequeños espacios, lo que resulta en una disminución del efecto de sellado y posibles fugas. Cuando la dureza disminuye, el anillo de sellado se sobreextruye y deforma fácilmente, y es difícil restaurarlo a su estado original, lo que también afectará la estanqueidad del sello y no puede prevenir eficazmente la entrada de impurezas externas y la fuga de impurezas internas. medios de comunicación.

¿Cómo podemos garantizar la consistencia de la dureza entre diferentes lotes de productos? ¿Se implementan medidas estrictas de control de dureza en el proceso de producción?

• Contamos con estrictas medidas de control de dureza en el proceso de producción para garantizar la consistencia de la dureza de diferentes lotes de productos. Primero, en el proceso de dosificación, se agregan materias primas como butadieno, acrilonitrilo y otros aditivos en estricta conformidad con la proporción precisa de la fórmula, y se utiliza equipo de medición de alta precisión para garantizar la exactitud de cada lote. En segundo lugar, en la etapa clave del proceso de producción de vulcanización, los parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo de vulcanización se controlan con precisión, porque estos parámetros tienen un impacto directo en la dureza final del caucho. A través de equipos de vulcanización automatizados y sistemas de monitoreo en tiempo real, se asegura que cada lote de productos sea vulcanizado bajo las mismas y precisas condiciones de proceso. Además, antes de que el producto terminado salga de fábrica, se realizará una comprobación puntual de la dureza de todo el lote. Se extraerá una cantidad suficiente de muestras de acuerdo con el método de muestreo estadístico y se utilizarán instrumentos profesionales de prueba de dureza para las pruebas. Solo se pueden empaquetar y enviar productos con una dureza que cumpla con el rango de dureza Shore 70 especificado y con desviaciones extremadamente pequeñas dentro del lote, para garantizar la alta consistencia de la dureza de diferentes lotes de productos.

Durante el funcionamiento real del brazo robótico, el producto puede enfrentar condiciones extremas que excedan la fuerza de tracción normal. ¿Cómo funcionará el producto en este momento? ¿Existe un diseño de redundancia de seguridad correspondiente?

• Cuando nos encontramos con situaciones extremas que exceden la fuerza de tracción normal, el rendimiento del producto depende de factores como el grado de exceso y la forma en que se aplica la fuerza. Si la fuerza de tracción no excede un cierto grado, la elasticidad y tenacidad del propio caucho de nitrilo desempeñarán un papel, y se realizará una deformación por tracción hasta cierto punto para amortiguar la fuerza externa y tratar de mantener la integridad de la estructura. Puede que solo sea una deformación temporal y recuperable, y el efecto de sellado no se verá muy afectado en poco tiempo. Sin embargo, si la fuerza de tracción excede el grado en gran medida, puede causar una deformación por tracción irreversible del anillo de sellado, o incluso rotura y daño, provocando así que el sello falle. Para hacer frente a esta situación, contamos con cierta redundancia de seguridad en el diseño del producto. Por un lado, optimizando la fórmula del caucho, aumentando adecuadamente su densidad de reticulación y mejorando la resistencia a la tracción y al desgarro del caucho; por otro lado, en el diseño estructural del anillo de sellado, como la adopción de una forma y tamaño de sección transversal razonables, la distribución de la tensión es más uniforme cuando se somete a fuerza, lo que puede dispersar mejor la fuerza de tracción que excede la normal. y minimizar el riesgo de falla del producto en situaciones extremas, para garantizar que el brazo mecánico aún pueda mantener la función de sellado durante un cierto período de tiempo cuando se somete accidentalmente a fuerza.

¿En qué se basa usted afirma (incluso si hay diferencias entre diferentes fabricantes, son los valores según sus propios estándares)? ¿Son muy consistentes con los escenarios de aplicación reales?

• El valor de resistencia a la tracción que afirmamos se basa en estrictos métodos de prueba estándar nacionales. El entorno y las condiciones de prueba específicos son los siguientes: En un entorno de laboratorio estándar con una temperatura de (23 ± 2) grados y una humedad relativa de (50 ± 5)%, se utiliza una máquina de prueba de tracción profesional para realizar pruebas de tracción en estándares. muestras (el tamaño y la forma de las muestras se fabrican de acuerdo con las normas pertinentes) a una velocidad de tracción especificada (generalmente alrededor de 500 mm/min) hasta que la muestra se rompa, y se registra la fuerza de tracción máxima en el momento de la rotura, y la fuerza de tracción El valor de resistencia se calcula en función del tamaño inicial de la muestra. Aunque el entorno de prueba es un entorno de laboratorio estándar, al diseñar el plan de prueba, consideramos completamente las diversas condiciones de estrés que pueden encontrarse en escenarios de aplicación reales y, en la etapa posterior de verificación del producto, se realizarán múltiples pruebas en un banco de pruebas. que simula las condiciones de trabajo reales para garantizar que el valor de resistencia a la tracción medido pueda reflejar razonablemente la capacidad del producto para hacer frente a fuerzas de tracción en escenarios de aplicación reales, como la operación de un brazo robótico, que es altamente consistente con el escenario de aplicación real y puede proporcionar a los usuarios con una base de referencia confiable.

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